|
|
| 當(dāng)前位置：主頁 > 資訊中心 |
 應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī)設(shè)備 |
應(yīng)用最廣的幾種干燥機(jī)，包括流化干燥機(jī)、對(duì)流干燥機(jī)、廂式干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)等。
對(duì)流干燥機(jī)的主要特點(diǎn)是：
1. 熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走；
2. 熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式，并可達(dá)到很高的熱量利用率；
3. 氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的最終含水量有影響；
4. 使用低溫氣流時(shí),通常需對(duì)氣流先作減濕處理;
5. 汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥機(jī)高，最終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚；
6. 需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量，如果被干燥物料的粒徑很小，則除塵裝置龐大而耗資較多；
7. 宜在接近常壓條件下操作。
噴霧干燥機(jī)使用特點(diǎn)
1. 干燥速度快
2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會(huì)因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的分散型，流動(dòng)性和溶解性。
3. 生產(chǎn)過程簡，單操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低。
5. 防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境。
6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。
帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
1. 物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
帶式干燥機(jī)不僅供物料干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。
3. 帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方。
4. 可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得最佳干燥效果。
5. 設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
6. 大部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源。
7. 獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
8. 熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤（油）熱風(fēng)爐配套
箱式干燥器使用特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少、適應(yīng)性強(qiáng)。適合小規(guī)模生產(chǎn)，物料允許在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長，而不影響產(chǎn)品質(zhì)量，可以同時(shí)干燥幾種品種。
這幾種干燥機(jī)各有特點(diǎn)，用戶可以根據(jù)需求選擇適合自己的干燥設(shè)備！ |
|
 |
 |
| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
|
 |
| DW系列帶式干燥機(jī) |
|
 |
| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
|
 |
| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
|
 |
| 干燥設(shè)備配件 |
|
 |
| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
|
 |
| XF系列沸騰干燥機(jī) |
|
|
|
|
|
|
