1、特點(diǎn)，臥式混合機(jī)具有混合均勻度高，混合質(zhì)量好，最佳攪拌時間短，產(chǎn)量高效率快的優(yōu)點(diǎn)，但占地面積大，配備動力大，造價高。
2、性能，本機(jī)主要完成比重相差較大的物料的混合，如含沙量超過30%的粉刷石膏、保溫材料、膩?zhàn)痈唷?21膩?zhàn)臃酆湍退佔(zhàn)臃鄣冉ㄖ牧系幕旌稀?/DIV>
3、臥式混合機(jī)根據(jù)螺帶的數(shù)量可分為內(nèi)外兩條螺帶的臥式雙軸帶混合機(jī)和臥式三螺帶混合機(jī)，根據(jù)物料的不同和特點(diǎn)，內(nèi)部使用又分為槳葉型混合機(jī)、螺帶型混合機(jī)、絞葉型。如需混合的物料比重相差較大時，應(yīng)先添加比重大的物料，再添加比重小的物料。
4、根據(jù)物料的不同配有螺旋提升機(jī)和斗式提升機(jī)或輸送機(jī)，三種傳送形式。
立式混合設(shè)備：據(jù)調(diào)查，農(nóng)村養(yǎng)殖戶多選擇立式混合設(shè)備，但專家建議，規(guī)模豬場在選擇飼料加工設(shè)備時，應(yīng)選擇臥式
混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：
1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。
3．按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到 1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是最佳選擇。
4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到最佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
言而總之，選擇一個適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤。
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