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 微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備詳介 |
微波干燥設(shè)備的應用：
主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。
微波干燥設(shè)備的特點：
1、微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到干燥溫度。
2、無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
3、由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。
4、微波干燥具有熱效應和生物效應，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
5、只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即干燥和終止。應用人機界面和PLC可進行干燥過程和干燥.工藝規(guī)范的可編程自動化控制。
6、由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。
7、實用、性價比高
8、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。
9、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。
10、能源消耗少。
11、生產(chǎn)強度小，占地少。
12、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無大氣污染，更不會污染物料。
13、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。
碳化硅干燥設(shè)備的應用：
碳化硅干燥設(shè)備是一種熱傳導性好、硬性極高的人造材料。目前已被廣泛應用于超級耐活材料及研磨材料等領(lǐng)域。同時，它也是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料，在未來科技發(fā)展中占據(jù)非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高等問題，影響著行業(yè)規(guī)�；l(fā)展。碳化硅烘干設(shè)備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對碳化硅微粉進行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內(nèi)的轉(zhuǎn)換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子 從物料中由內(nèi)向外快速析出。真正應用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團聚的現(xiàn)象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護微粉的菱角。
碳化硅干燥設(shè)備的特點：
1、高效率、高穩(wěn)定度、長壽命工業(yè)微波源及其控制系統(tǒng)，可精確無級調(diào)節(jié)微波輸出功率，確保微波源在多源及各種復雜環(huán)境條件下長期連續(xù)高效穩(wěn)定工作。
2、采用微波高效傳輸系統(tǒng)，最大限度地減少微波在傳輸過程中的衰減及對微波源的反射，傳輸效率高。
3、微波加熱或加工工藝與工業(yè)微波裝備同步開發(fā)，同步銷售。
4、全面滿足低溫至高溫、常壓與真空、多氣氛條件、間歇與連續(xù)等各種工藝需求。
5、設(shè)備系列化與標準化。
6、高性價比，提供以工業(yè)微波加熱為核心的整體解決方案。
7、提供完善的售后服務(wù)。常州步長干燥設(shè)備有限公司提供的不僅僅是產(chǎn)品，更是質(zhì)量、誠信和服務(wù)！
8、本設(shè)備微波泄露遠低于國際標準，絕對確保用戶安全使用。
該干燥設(shè)備經(jīng)過實驗的腔體設(shè)計數(shù)理模型和各種材料的數(shù)據(jù)庫，結(jié)合材料加工的物理化學反應過程特點和工藝要求，對各型號微波干燥裝備的腔體結(jié)構(gòu)進行科學地設(shè)計，使微波均勻或合理地聚集并與被加工材料達成最佳耦合，實現(xiàn)對溫度場、溫度曲線及氣壓氣氛真空度等材料加工工藝參數(shù)的精細化控制，有效避免多源之間的相互干擾和微波對微波源自身的反射以及由此而帶來的微波源損害,確保材料的承載、傳輸和耐火保溫系統(tǒng)長期可靠運行。 |
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