耙式干燥機(jī)械的整個(gè)裝置主要由耙齒運(yùn)動(dòng)部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后，把加料口蓋嚴(yán)，并在殼體夾套通入熱水，啟動(dòng)真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動(dòng)。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動(dòng)移往兩側(cè)；當(dāng)齒耙反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)物料由兩側(cè)匯至中間。由于物料內(nèi)一邊被熱水間接加熱，一邊受到耙齒均勻攪拌，促使物料內(nèi)的水分氣化，干燥機(jī)在真空系統(tǒng)的作用下，氣化的水蒸氣經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。 干式除塵器捕集汽化水蒸氣帶走的物料及水蒸氣冷凝后的水。濕式除塵器進(jìn)一步冷凝汽化的水蒸氣及捕集夾帶的固體物。當(dāng)干燥有害物料時(shí)必須提高除塵器的效能，以免污染環(huán)境。 冷凝器主要是進(jìn)一步冷凝汽化的水蒸氣并排走冷凝水，保證干燥機(jī)真空泵能維持高的真空度，從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的更好氣化。濕物料的干燥時(shí)間，隨物料性質(zhì)、進(jìn)出口的含濕量不同要求、操作中真空度的高低及干燥介質(zhì)的溫度不同而長短不一，通常約需十幾小時(shí)以上。 1、干燥機(jī)的殼體結(jié)構(gòu) 殼體是由一個(gè)焊接加熱外夾套的臥式鋼制圓筒和兩頭配有帶法蘭的封蓋組成。封蓋與鋼制殼體配合部分及裝填料部分需進(jìn)行切削加工，蓋與圓筒的中心線應(yīng)相差5mm。安裝時(shí)，蓋的中心線應(yīng)低于筒的中心線，這樣在耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能使殼體下側(cè)的物料便于卸出。整個(gè)殼體放在兩個(gè)鞍式支座上。注意其中一個(gè)支座與基礎(chǔ)之間要有一定的活動(dòng)余地，以免夾套加熱時(shí)設(shè)備膨脹而產(chǎn)生應(yīng)力。 2、干燥機(jī)的耙齒結(jié)構(gòu) 干燥機(jī)的耙齒裝置是由角度相反的分別套在傳動(dòng)軸兩邊的左向和右向的兩組耙齒組成。干燥機(jī)的耙齒頭部有一方形的孔與傳動(dòng)軸配合，裝配時(shí)相鄰耙齒之間相差90°的方位。耙齒的末端有兩種形狀，一種是扁的，呈槳葉型，另一種也是扁的，但呈異型。但其都與傳動(dòng)軸軸心線互成一定的角度（即左向和右向）。呈槳葉型的耙齒用于設(shè)備的中部，呈異型的耙齒用于干燥機(jī)的末端以適合封蓋內(nèi)壁表面。耙齒安裝在一邊，右向耙齒安裝在另一邊。所以當(dāng)物料加進(jìn)來后，當(dāng)耙齒正反轉(zhuǎn)時(shí)，就能使物料往兩邊而后又往中間走，從而使物料受到均勻攪拌。一方面使物料與殼體內(nèi)壁接觸時(shí)不致發(fā)生過熱，另一方面使物料達(dá)到粉碎作用，增大氣化表面，促進(jìn)干燥的進(jìn)程。 此外，在耙齒的4個(gè)象限內(nèi)，各放一根和主軸平行的兩端封閉的無縫鋼管，作為敲擊器壁之用，對出清及粉碎物料有一定的作用。耙齒一般用鑄鋼制成。傳動(dòng)軸在工作過程中承受扭矩、彎矩，傳動(dòng)軸除滿足一定的強(qiáng)度要求外，還須有足夠剛度，以免與殼體內(nèi)表面卡住。傳動(dòng)軸一般用型號(hào)鋼材料制成。 3、耙齒裝置與殼體之間的密封由耙式干燥機(jī)械的干燥原理可知，在干燥機(jī)內(nèi)物料被加熱，物料內(nèi)水分氣化，同時(shí)真空裝置產(chǎn)生高真空抽走氣化的水蒸氣，加劇物料內(nèi)部水分、表面水分的逸出。如果轉(zhuǎn)軸與殼體之間的密封不好，將大大降低設(shè)備內(nèi)真空度；同時(shí)冷空氣的進(jìn)入會(huì)降低設(shè)備內(nèi)物料的溫度，影響干燥效能。 耙齒裝置與殼體之間的密封，通常采用石棉作填料，是一種簡單而有效的密封結(jié)構(gòu)，這種密封結(jié)構(gòu)還將耙齒與耙齒之間壓緊，減少了耙齒端面磨損。耙式干燥機(jī)械除了上面一種類型外，還有一種夾套和傳動(dòng)軸都通水蒸氣的，傳動(dòng)軸及耙齒的配合情況。
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