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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
干燥機(jī)的發(fā)展相當(dāng)迅猛,在人們的不斷探索中干燥機(jī)的種類不斷的在增加,功能也越來越全面,給予人們的幫助也越來越大,這個(gè)是人們不斷研究和對干燥機(jī)的不斷提高的欲望所致,越來越多的干燥機(jī)等著人們?nèi)ミx擇去購買使用,在我們需要干燥機(jī)的時(shí)候我們要對干燥機(jī)有一點(diǎn)了解,這樣才能讓我們更準(zhǔn)確的去找到我們需要

  熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
  1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的我國近幾年來無論是航空領(lǐng)域科技領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域都取得重大的發(fā)展,尤其在干燥技術(shù)方便取得了很大的突破,大大降低干燥過程中能量的消耗,干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時(shí),熱效率為7%,食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下:
  1、對現(xiàn)有干燥設(shè)備干燥機(jī)的滾筒是一個(gè)外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動(dòng)裝置帶動(dòng),轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機(jī)的直徑為0.5-1

    我國是世界上最大的糧食生產(chǎn)國和消費(fèi)國,年總產(chǎn)糧食約5億t。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國糧食收獲后在脫粒、晾曬、貯存、運(yùn)輸、加工、消費(fèi)等過程中的損失高達(dá)18%左右,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了聯(lián)合國糧農(nóng)組織規(guī)定的5%的標(biāo)準(zhǔn)。在這些損失中,每年因氣候原因,谷物來不及曬干或未達(dá)到安全水分造成霉變、發(fā)芽等損失的糧食高達(dá)5%,若按年產(chǎn)5億t糧食計(jì)算,相當(dāng)于2500萬t糧食,若每人每天食用500g糧一、固體混合機(jī)的粒子概述
  固體混合機(jī)中所述的固體,其實(shí)可在細(xì)分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制;當(dāng)粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當(dāng)粒徑小至數(shù)位一、固體混合機(jī)的粒子概述
  固體混合機(jī)中所述的固體,其實(shí)可在細(xì)分為兩種,一種是粒體(粒料),另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界,而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制;當(dāng)粒子的粒徑不斷減小,則粒子之間的附著力急速增長,當(dāng)粒徑小至數(shù)位BR>  ●設(shè)備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng);
  ●大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源;
  ●獨(dú)特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性;
  ●熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
  適應(yīng)物料
  脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、椰蓉、有機(jī)顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子無器件老化、固化等

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:m.dctsb.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    紅棗干燥機(jī)烘干過程控制與烘干方案指導(dǎo)
    紅棗干燥機(jī)烘干過程控制與烘干方案指導(dǎo)
  紅棗專用干燥機(jī),也稱棗制品專用干燥機(jī)、大棗干燥機(jī),是將紅棗進(jìn)行烘干的專用設(shè)備。紅棗干燥機(jī)運(yùn)行費(fèi)用低、投資少、高效節(jié)能、烘干效果好、可以自動(dòng)控制調(diào)溫調(diào)濕。最重要的不受氣候影響:可廣泛適用于紅棗等食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干生產(chǎn)線用。烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。
  設(shè)備組成:紅棗專用干燥機(jī)由加料器、加熱系統(tǒng)、烘干主機(jī)、排濕系統(tǒng)等主要組成。
  工作原理:紅棗先均勻地鋪在通風(fēng)的盛料裝置上,由加熱的熱風(fēng)進(jìn)行烘干加熱,通過均勻的熱量循環(huán)交換,紅棗逐漸受熱并緩慢收縮,產(chǎn)生的濕空氣被不斷排出,使紅棗在干燥主機(jī)內(nèi)完成整個(gè)烘干過程,烘干后的成品再進(jìn)行收集。
  紅棗的烘干技術(shù)是一系列技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。
  紅棗烘干主要包括下面幾個(gè)步驟:
  1、鮮棗的采收:首先要根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力,做到有計(jì)劃的采收,避免一次采收過多,加工不及時(shí)造成的爛棗現(xiàn)象。其次要建立切實(shí)可行的制度,使技術(shù)人員嚴(yán)格按技術(shù)要求操作,實(shí)行崗位責(zé)任制。
  2、鮮棗的挑選分級:可結(jié)合采收一并進(jìn)行,先剔除干枝落葉,揀出風(fēng)落果、病蟲果、破頭果,然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級。
  3、鮮棗的清洗:考慮到操作方便,成本較低等因素,可用自來水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。
  4、拋光處理:可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗,使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無油漬感、無異味。
  5、裝棗:每平方米烘盤裝棗量,因不同品種而異。一般為7.5公斤左右,裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。
  6、升溫:紅棗烘干采用拋物線升溫技術(shù)。其干制過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個(gè)階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房內(nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。
  7、出棗:棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候狀況靈活掌握,如遇連續(xù)陰雨天氣,可將棗果一次烘至全干;但若天氣時(shí)晴時(shí)陰,可將棗果烘至七、八成干,然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。
  8、回軟暫存:對剛烘出的干棗,要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱,時(shí)間約需2~3天,以防止果肉松軟,積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過15~20天的堆放處理,使果肉內(nèi)外水分均衡,質(zhì)地柔軟,保證烘干棗的品質(zhì)。最后對烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。
  紅棗干燥機(jī),烘干過程中溫度控制
  烘干過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
  預(yù)熱階段:棗果進(jìn)入烘干房后,先關(guān)閉門窗和排氣孔,然后加溫。要求6~8小時(shí)內(nèi)升溫到50℃~55℃,最適溫度為51℃~52℃,使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快,防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí),果肉變軟,手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。
  蒸發(fā)階段:持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃,最適溫度為61℃~62℃,最高不超過70℃,此期由于水分大量蒸發(fā),房內(nèi)濕度增大,當(dāng)相對濕度達(dá)70%以上時(shí),打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉,如此反復(fù)5~8次。
  干燥階段:蒸發(fā)階段結(jié)束后,果內(nèi)游離水已大部分排除,蒸發(fā)速度減緩,此期應(yīng)將室溫降至55℃左右,維持6小時(shí),使水分減緩蒸發(fā),內(nèi)外水分趨于平衡。
  冷卻階段:剛烘干的棗溫較高,出房后應(yīng)及時(shí)攤開散熱回軟,待冷卻后分級,包裝儲藏。
  紅棗干燥機(jī)烘干大多數(shù)紅棗品種,只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。是紅棗烘干的首選干燥設(shè)備!歡迎來電咨詢訂購!
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