帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)式的干燥設(shè)備。帶式干燥機(jī)通�？梢杂脕�(lái)對(duì)蔬菜、水果、谷物以及醫(yī)藥品等物料進(jìn)行脫水干燥處理。帶式干燥機(jī)在運(yùn)作一段時(shí)間以后，需要進(jìn)行必要的檢查和修理。
帶式干燥機(jī)用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對(duì)物料進(jìn)行烘焙、燒成成熟化處理操作。帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行。發(fā)生故障時(shí)也可以進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行檢修，維修方便。
在選擇帶式干燥機(jī)的時(shí)候需要遵循2個(gè)步驟：
第一步就是必須對(duì)干燥物料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，這點(diǎn)很重要。因此對(duì)于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶(hù)衡量制造商真實(shí)能力的最直接的途徑。合格的帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在最短的時(shí)間里向客戶(hù)提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶(hù)根據(jù)要求選擇能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)的設(shè)備型號(hào)及規(guī)格。
第二步是綜合考察制造商的設(shè)計(jì)水平及制造能力。制造商一般會(huì)在物料試驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上按照客戶(hù)的生產(chǎn)指標(biāo)及工況條件提供一份技術(shù)設(shè)計(jì)方案初稿并對(duì)方案中的設(shè)計(jì)理由進(jìn)行詳細(xì)的陳述。技術(shù)設(shè)計(jì)方案是評(píng)定制造商在真空帶式干燥機(jī)制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計(jì)描述如：真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及進(jìn)料、出料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。
新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來(lái)的另一個(gè)好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過(guò)程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來(lái)的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。
帶式干燥機(jī)的檢修工作有什么要求？
在帶式干燥機(jī)進(jìn)行檢修之前，需要將干燥室和管道內(nèi)的物料及成品清理干凈，物料送回各自的庫(kù)房或者本車(chē)間的原料存放點(diǎn)，成品待檢測(cè)部門(mén)鑒定是合格的就應(yīng)該包裝入庫(kù)。完成檢修前所要做的工作后，需要對(duì)帶式干燥機(jī)的干燥室機(jī)管道進(jìn)行清洗；在清洗的過(guò)程中需要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)來(lái)制定清理的辦法，并且需要采取安全的措施。在完成了清洗工作以后，需要對(duì)帶式干燥機(jī)某些部位進(jìn)行拆卸，在拆卸的過(guò)程中，凡是遇到遇到的螺絲都是需要用水沖洗一下的，為了防止螺紋中殘留著的物料對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。最后檢修完以后，需要將螺絲再次裝上，并擰緊。
定期檢修能否達(dá)到預(yù)期的效果以及能達(dá)到多少效果，完全取決于對(duì)帶式干燥機(jī)的磨損規(guī)律了解多少。如果在沒(méi)達(dá)到故障發(fā)生的時(shí)間就進(jìn)行維修，那么會(huì)減少設(shè)備的工作量；如果在故障發(fā)生之后進(jìn)行維修，就會(huì)耽誤設(shè)備的工作量。 |
